聚脲喷涂工艺：

必须使用专用的高压双组分1:1 聚氨酯/聚脲喷涂设备及喷枪，(其加热能力>75 摄氏度，最大压力达 3500psi )，管道喷涂一般采用自动喷涂装置以保证涂层的均匀性并节省原料，它由管道旋转装置和喷枪行走装置构成。弯头等无法旋转的部分可采用手工喷涂。

喷涂流程：

1 、在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常

2、喷涂时，应随时观察压力、温度等参数，并做好现场记录。

3、 喷涂开枪时，应对准遮护物或非工程表面喷涂 5-10秒，然后开始喷涂（喷枪及软管前端没有加热，物料温度低，混合及雾化效果很差，极易造成鼓泡。

4、 停枪时应在非喷涂工程表面停枪。(关枪时混合室内残余物料是由压缩空气或者阀杆推出混合室，不是高压流体，其混合效果也很差，极易造成鼓泡)。

5、 管道喷涂一般采用自动喷涂采用自动喷枪，管道匀速转动，喷枪匀速纵向 移动或喷枪固定，管道匀速转动并移动的方法进行喷涂。根据 喷枪输出量及管道涂装表面积计算喷枪的移动速度，设定喷枪移动装置的移动速度。一般喷枪的输出量受到压力、温度、混合室等各个参数的影响，很难从理论上精确计算，因此，正式生产前必须进行试喷以确定工艺参数。 6、 自动喷涂结束后不要马上停止管道旋转，保持原转速匀速旋转 1－2 分钟。

7、 每道喷涂间隔不能超过 3 小时，超过 3 小时可对涂层打磨，刷专用层间附着力促进底胶再喷涂。

涂层检测：

1、 表观检测 涂层表面光顺，无流挂、无针孔、无起泡、无开裂。

2、 附着力检测 聚脲涂层施工完毕 7 天后可进行附着力检测。按照 ASTMD4541 标准进行附着力检测，涂层附着力应≥8Mpa。

3、 厚度检测 使用磁性测厚仪检测附着力，最薄点厚度不得低于设计厚度的 80％。 

4、 电火花检测漏点 使用高压电火花检漏仪检测漏点，推荐电压 5kv/mm。

注意事项：

1、 每次施工要有详细的施工记录，包括施工时间、施工设备、施工环境、管道压力、加热温度、底材温度等。

2、 底材不能有灰尘、油污、焊渣或其它突起，焊缝打磨圆滑过渡，不得存在锐角。

3、底漆配比要准确，涂刷均匀，不能有流挂或漏刷现象。

4、 喷枪走速要均匀，喷枪和底材之间要垂直，距离为 300mm-800mm 之间。

5、 复涂间隔时间应严格按照工艺进行。 

6、 手工修补料的使用要严格按照工艺操作。

7、 工程结束要把抽料泵方在有 DOP 溶液的保护钢缸以免 A 料结晶固化。

8、 根据下次工程时间看是否需要对抽料泵、设备、管道进行清洗。一般设备 停用不超过一个月不用清洗，如果下次施工时间在一个月后则建议对设备进行冲洗封存。